2022年5月9日，中科合创(北京)科技成果评价中心组织专家，在昆明召开了由昆明理工大学、玉溪大红山矿业有限公司、云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司共同完成的“磨矿系统优化配置下钢铁耐磨材料强韧化调控技术及其应用”项目科技成果评价会。专家审阅了项目方提供的资料，听取了技术总结报告，经质询、答疑和讨论，形成如下意见：

　　一、项目成果资料齐全规范、数据翔实，符合科技成果评价要求。

　　二、该成果针对矿物碎磨过程中存在因组织均匀性差造成的大尺寸磨矿介质失圆破碎、固溶强化奥氏体组织屈服强度低导致的衬板累积变形开裂、矿石力学性质与磨矿介质/衬板不匹配引起的能耗高且矿物回收率低等共性难题，在国家自然科学基金、云南省科技创新强省计划等的支持下，历时十余年攻关，发明了磨矿系统优化配置下钢铁耐磨材料强韧化调控技术，主要创新点如下：

　　1.针对大尺寸磨矿介质失圆破碎难题，发明了水-空交替控制冷却新方法，实现了贝氏体、马氏体等组织的可控分布，制造的大尺寸磨矿介质(直径≥120 mm)：冲击韧性在保持a_kv≥15 J/cm²的前提下，表面/中心硬度差由5HRC以上降低到3HRC以下。

　　2. 针对屈服强度低导致的衬板累积变形开裂、耐磨性低等问题，发明了分级固溶时效处理新技术，实现微纳双析出相的有效控制，综合性能得到显著改善。与传统超高锰钢相比，屈服强度、抗拉强度均提升20%以上，耐磨性提高了40%以上。

　　3. 针对半自磨磨矿系统能量配置问题，发明了钢球级配与衬板材质调控新方法，实现磨矿系统各类碰撞能量的有效调控，在提高磨矿处理量及磨矿细度的同时，改善了磨矿粒度特性，显著降低了半自磨机的单位电耗(>5%)与钢耗(>5%),延长衬板的使用寿命(>50%)。

　　三、项目技术成果获得了成功应用，开发的系列产品制造合格率大于98%，破碎率降低50%以上、衬板寿命提高10%以上，磨矿效率提高了4.84%、单位电耗降低9.34%，单位钢耗降低11.59%。在宝武集团、中铜集团、铜陵有色、江西铜业等企业应用后，经济社会效益显著，促进了我国矿产资源开发和高端装备制造原创能力的提升。

　　综上所述，专家组认为成果主要技术指标达到国际领先水平。

专家组成员

　　潘复生　中国工程院院士、重庆大学教授

　　邢建东　西安交通大学教授

　　陈华辉　中国矿业大学(北京)教授

　　宋克兴　河南省科学院副院长、教授

　　柳清菊　云南大学教授

　　臧　健　云南冶金集团教授级高级工程师

　　马文会　普洱学院院长、教授

　　兰尧中　云南大学教授

　　赵　宇　昆钢科技创新部部、教授级高级工程师